1. Ketepatan dimensi
Ketepatan dimensi adalah asas dan salah satu keperluan penting dalam pemesinan ketepatan CNC. Ia merujuk kepada sisihan antara saiz sebenar bahagian mesin dan saiz reka bentuk, biasanya dinyatakan dalam toleransi. Pemesinan CNC mampu mencapai ketepatan dimensi yang sangat tinggi, selalunya kepada toleransi ±0.01mm atau kurang, dan dalam beberapa aplikasi ketepatan tinggi, walaupun dalam julat mikron. Keperluan kepersisan tinggi ini memastikan bahagian-bahagiannya muat rapat semasa pemasangan dan penggunaan, mengurangkan kehilangan prestasi dan bahaya keselamatan akibat penyelewengan dimensi.
Untuk mencapai kawalan dimensi ketepatan tinggi, alat mesin CNC mesti mempunyai sistem kawalan ketepatan tinggi, sistem penghantaran dan sistem pengukuran. Pada masa yang sama, pengendali perlu mahir dalam pengendalian alat mesin, termasuk penyuntingan program, pengendalian ralat, dll., untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemesinan.
2. Kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan adalah penunjuk penting untuk mengukur kualiti permukaan bahagian, yang mempunyai kesan penting ke atas prestasi geseran, rintangan haus, rintangan kakisan dan sebagainya bahagian. Pemesinan CNC harus dapat mengawal kekasaran permukaan bahagian untuk memenuhi keperluan khusus. Secara amnya, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra {{0}}.8 μm atau kurang, dan kadangkala di bawah Ra 0.4 μm. Permukaan licin ini bukan sahaja meningkatkan estetika bahagian, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan prestasinya.
Untuk mencapai kekasaran permukaan yang ideal, proses pemesinan CNC memerlukan pemilihan alat yang betul, memotong data dan penyejuk. Pada masa yang sama, faktor seperti kawalan getaran, kelajuan gelendong dan kadar suapan mesin juga boleh memberi kesan kepada kekasaran permukaan. Oleh itu, faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan secara menyeluruh dalam proses pemprosesan untuk mendapatkan kualiti permukaan [perkataan sensitif].
3. Ketepatan geometri
Ketepatan geometri termasuk keselarian, keserenjangan, ketumpuan, simetri, dsb., yang mencerminkan hubungan kedudukan relatif antara permukaan bahagian. Pemesinan CNC perlu menjamin ketepatan geometri bahagian untuk memastikan bahagian tersebut dapat mengekalkan prestasi yang stabil semasa pemasangan dan penggunaan. Secara umumnya, keselarian dan keserenjangan dikehendaki berada dalam lingkungan 0.02mm, dan keserasian serta simetri juga ketat.
Untuk mencapai kawalan geometri ketepatan tinggi, lekapan ketepatan tinggi dan peranti penentu kedudukan diperlukan dalam proses pemesinan CNC untuk memastikan kestabilan bahan kerja semasa proses pemesinan. Pada masa yang sama, pengaturcara perlu menetapkan laluan alat dan mempertimbangkan faktor seperti pampasan alat dan ubah bentuk terma untuk mengurangkan pengumpulan ralat dalam proses pemesinan. Di samping itu, penentukuran tetap parameter mesin, seperti kelurusan, menegak, dsb., juga merupakan langkah kritikal dalam mengekalkan ketepatan geometri.
Keempat, kadar penggunaan bahan dan kecekapan pemprosesan
Dalam pemesinan ketepatan CNC, penggunaan bahan dan kecekapan pemesinan adalah sama penting. Proses pemesinan yang cekap bukan sahaja dapat mengurangkan kos, tetapi juga memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kelajuan di mana syarikat boleh bertindak balas terhadap pasaran. Untuk mencapai matlamat ini, pengoptimuman pemotongan data, penggunaan perancangan laluan alat yang munasabah, dan penggunaan sistem kawalan CNC lanjutan untuk penjadualan pintar adalah kunci. Selain itu, melalui pengenalan sistem pemunggahan dan pemunggahan automatik dan