1. Analisis lukisan bahagian dan perancangan proses
Langkah pertama pemesinan CNC adalah untuk menjalankan analisis terperinci lukisan bahagian untuk menjelaskan keperluan untuk geometri, ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan keperluan lain bahagian. Mengikut keperluan lukisan, perancangan proses dijalankan, dan urutan pemprosesan, parameter pemotongan, pemilihan alat, dll. ditentukan. Perancangan proses adalah bahagian penting dalam memastikan proses pemesinan berjalan lancar dan kualiti bahagian memenuhi keperluan.
2. Persediaan kosong dan reka bentuk lekapan
Mengikut saiz dan bentuk bahagian, pilih bahan kosong yang sesuai. Bahan kosong harus mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan kestabilan pemesinan. Pada masa yang sama, lekapan yang sesuai direka untuk membetulkan kosong untuk memastikan kosong tidak akan bergerak atau berubah bentuk semasa pemprosesan. Reka bentuk lekapan hendaklah mengambil kira ketepatan kedudukan bahagian dan kestabilan semasa pemesinan.
3. Pengaturcaraan dan penyahpepijatan alat mesin CNC
Pengaturcaraan mesin CNC menggunakan perisian CAM (Computer Aided Manufacturing) mengikut perancangan proses. Semasa proses pengaturcaraan, adalah perlu untuk menetapkan parameter seperti laluan pemotongan, kelajuan pemotongan, dan suapan. Selepas pengaturcaraan selesai, mesin dinyahpepijat untuk memeriksa sama ada program itu betul dan untuk memastikan mesin boleh diproses mengikut parameter yang telah ditetapkan.
Keempat, pemprosesan alat mesin CNC
Import program yang diprogramkan ke dalam mesin CNC, pasang lekapan dan alatan, dan mulakan pemesinan. Semasa proses pemesinan, status operasi alat mesin perlu diberi perhatian dengan teliti untuk memastikan parameter seperti daya pemotongan dan suhu berada dalam julat yang munasabah. Pada masa yang sama, kerap periksa kualiti pemesinan bahagian, dan laraskan parameter pemotongan atau gantikan alat tepat pada masanya jika terdapat masalah.